記者 董戰軒

2021年3月3日，項目奠基；

2021年4月7日，項目指揮部正式成立，項目建設步入“快車道”；

2023年5月27日、6月25日，項目煉焦區1＃焦爐、2＃焦爐先后點火烘爐；

2023年10月10日、11月2日，項目煉焦區1＃焦爐、2＃焦爐先后裝煤；

2023年10月12日、11月4日，項目煉焦區1＃焦爐、2＃焦爐先后出焦；

2023年12月4日，項目全線投產正式進入試生產階段；

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東方資源年產106萬噸搗固焦化升級改造項目生產基地現代化的生產線。   記者 金玉敏 攝

工人加班加點、運輸車輛來往穿梭、自動化設備有序運轉、中央控制室科學調度……隆冬時節，位于稷山經濟技術開發區西社園區的山西東方資源發展集團有限公司106萬噸/年炭化室高度6.25米搗固焦化升級改造項目生產基地，火熱繁忙的生產場景令人振奮。

“年產106萬噸搗固焦化升級改造項目是東方資源近年來投資數額最大、現代化程度最高的項目，也是東方資源著力推動傳統產業改造升級和新興產業培育壯大的重點項目之一。”東方資源副總經理王霄鵬告訴記者，“該項目采用目前國內最先進的生產工藝和最優質的生產設備，配備48+49孔、炭化室高度6.25米的復熱式超大容積搗固焦爐及備煤、干熄焦、煤氣凈化、脫硫脫硝、余熱回收利用等輔助設施，在守牢安全環保底線的基礎上，保障生產平穩運行。”

據介紹，東方資源創建于2002年，是一家集選煤、焦化、燒結、冶煉、精煉、發電、發運及礦棉、吸音板制造于一身的綜合型循環經濟生產企業，年產高碳錳鐵55萬噸、中低碳錳鐵20萬噸，約占全國50%的市場份額，是目前國內最大的錳鐵生產企業和唯一能夠采用多種工藝生產全系列錳系合金的企業，系中國鐵合金行業協會副會長單位。該企業現有員工3000余名，總資產達40億元，年產值50余億元，連年擔當稷山縣“第一納稅大戶”，多次獲評“最受歡迎優質鐵合金生產企業”“中國鐵合金行業標兵生產企業”等榮譽稱號。

為進一步擴大企業生產規模，鞏固和延伸企業的循環產業鏈條，在市縣兩級黨委、政府及稷山經濟技術開發區的大力支持下，東方資源于2021年啟動總投資23億元的年產106萬噸搗固焦化升級改造項目。作為全市“1311”重大工程項目之一，該項目年產焦炭106萬噸，可實現工業總產值25億元、利稅2億元，提供就業崗位400余個，在滿足企業生產需求、提升企業競爭力的同時，為加快推動區域經濟高質量發展注入了新活力，助力全市焦化產業“上大關小”邁出了堅實步伐。

年產106萬噸搗固焦化升級改造項目也是東方資源產能減量整合一體化升級改造項目中的重要組成部分。產能減量整合一體化升級改造項目建成后，不僅有利于企業對現有產業的整合和一體化升級改造，實現對錳系合金產業的強鏈、補鏈、延鏈，完善企業產業鏈條，撬動發展新動能，使企業成為稷山乃至運城加快推動高質量發展的“排頭兵”“新引擎”，而且有利于實現稷山經濟技術開發區的產業鏈條延伸，增強產業互補性，實現特色化、集群化發展。“東方資源始終把‘優化資源配置，延伸產業鏈條’作為企業發展的基本思路，產業環環相連，副產品全部回收，工業廢水全部實現閉路循環處理利用，形成了低成本、高效益、產業鏈條相互對接、運行過程低碳環保的生產經營格局。”王霄鵬說。

“這面屏幕分板塊顯示的是企業焦化設備的運行情況，既有溫度、壓力、流量等實時參數，又有煤焦輸送、干熄焦設備運行等實況監控。”來到東方資源中央控制室，借助現代化科技信息手段運用和平臺搭建，企業生產實況一覽無余。

創新實施數字化、智能化改造，賦能傳統產業轉型升級也是發展的關鍵。東方資源采用先進的PLC及DCS控制系統，打造中央控制室MES平臺，實現了所有業務系統在數據中心服務器規范運行，最大限度確保了數據安全和資源有效利用；配置專用網絡，對煉焦過程的遠程控制，實現了煉焦生產的全自動無人操作。與此同時，在生產管理方面，通過對生產數據的自動采集和分析，實現了生產全過程數字化管控，建設了安全管控信息化平臺，實現了對重大危險源、安全隱患以及所有排放物的實時監測、預警、治理等。

年產106萬噸搗固焦化升級改造項目從設計之初就遵循節能減排的總體規劃和要求，采用國內外領先技術，堅持把節約能源、綠色發展放在首位。“以前的焦化產業多采用濕法熄焦工藝。盡管該工藝具有工藝簡單、占地面積小、投資少、操作方便等優勢，但其缺點也日趨凸顯，在造成能源浪費的同時，對環境也會造成不同程度的污染。”王霄鵬告訴記者，“現在東方資源采用的干法熄焦工藝有了很大的進步和改善,高效節能且環保。”借助監控畫面記者了解到，在干熄爐運行過程中，剛出爐的焦炭從干熄爐頂部裝入，循環風機將惰性氣體鼓入干熄爐內以冷卻焦炭，吸收焦炭熱量，冷卻后的焦炭從干熄爐底部排出。從干熄爐環形煙道出來的900℃高溫循環氣，經余熱鍋爐進行熱交換，鍋爐產生的高壓蒸汽用于發電，而冷卻后的惰性氣體降至約180℃左右再由風機重新鼓入干熄爐，有效實現了能源循環利用。

值得一提的是，年產106萬噸搗固焦化升級改造項目是東方資源延伸企業產業鏈的重要一環：一方面，可為旗下錳鐵廠提供高品質穩定性較好的焦炭，以保證錳鐵產品質量；另一方面，焦爐產生的煤氣可供自備電廠發電及外供周邊企業使用。

此外，東方資源堅持一手抓生產、一手抓環保，年產106萬噸搗固焦化升級改造項目在焦化爐的機側和焦側均增加了地面除塵站，實現了煙塵全部收集處理不外溢；煙氣處理系統設有脫硫脫硝裝置，干熄爐設有環境除塵裝置，實現了焦化生產全流程超低排放；水處理系統配備水處理站和提鹽裝置，實現了水資源全部循環凈化再利用，達到了真正的“零排放”。