記者 余 果

山西安昆新能源有限公司一角。  記者 常 奇 攝

“原料進了工廠，將被徹底‘吃干榨凈’，不會產生廢品?！苯?，山西安昆新能源有限公司（以下簡稱“安昆新能源”）負責人自豪地說。

安昆新能源成立于2019年3月，是山西陽光焦化集團股份有限公司的控股子公司，占地1000余畝，員工800余人。依托山西陽光焦化集團現有的煤礦、電、水、蒸汽等資源保障，以及鐵路、公路等運輸優勢，年產冶金焦369萬噸。

安昆新能源采用國內先進的環保設備和節能減排技術，實現“廢水、廢渣、廢氣”零排放，企業經濟效益、環保效益和社會效益大幅提升。

進入公園式的廠區，記者看不到煙塵，聞不到異味，處處干凈整潔。

在當今信息化時代，數據已經成了企業決策的重要依據。而大屏展示作為數據可視化的一種方式，更加直觀、生動，更容易被人們理解和接受。通過大屏展示實時監控生產過程中的各項指標，企業可以及時發現問題并采取措施，從而提高生產效率和質量。

“現在我們所在的是安昆新能源的生產調度中心，一樓為中控室，二樓為會議室。調度中心占地面積1500平方米，設置工位50余個。”工作人員說。

安昆新能源圍繞生產運營管理建立了“MES生產管控系統、雙預防管控系統、超低排放管控系統、消防管控系統、SIS工藝聯鎖報警、能耗管控系統、智能化視頻監控系統”七大智能制造管控系統。 

通過“數據孿生+模型預測+大數據分析+深度學習”等，安昆新能源實現了生產運行組織全過程集中管控、生產操作遠程控制、數據監控和智能制造，為公司全生命周期發展提供最佳方案。

如果說數字化、信息化、智能化是企業生產過程中“軟實力”的構建，那么，高科技含量的生產設備應用則是企業“硬實力”的加強。

“現在我們看到的架空橋廊就是輸煤與輸焦系統，煉焦精煤由陽光選煤廠通過密封廊中的新型圓管帶式輸送機，送至緩沖煤倉，緩沖煤倉再將精煤輸送至焦爐機側的搗固裝煤推焦一體機?！惫ぷ魅藛T說。

圓管帶式輸送機與普通皮帶式輸送機相比有三大明顯優勢：環境污染少、附屬設備少、基建費用低。

緊接著的是煤氣凈化裝置區，包括煤氣柜、粗苯蒸餾單元、硫銨單元等單元。該區的主要功能是將焦爐產生的荒煤氣凈化成純凈的煤氣。同時，回收煤氣中的化工產品。

其中，粗苯蒸餾單元中洗苯采用兩級洗滌，洗苯后指標達到行業先進水平。脫苯采用負壓脫苯技術，綜合能耗降低50%。

鼓風冷凝單元中，煤氣鼓風機采用變頻自動調節方式，具有系統運行更穩定、更節電等優點；焦油氨水分離采用全密封焦油氨水分離槽，焦油處理采用超級離心機，分離后的焦油水分更低、質量更好；采用焦油渣干化裝置，實現物料全部回收。

循環水冷卻單元，堅持“減量化、分級利用、一水多用、處理回用”的原則，將處理后的中水回用到循環水系統，實現循環水100%再利用。

工作人員介紹，煤氣凈化裝置區采用先進的煤氣凈化工藝與裝備技術，具有單位產品能耗低、投資低、維護費用低、占地少的優點，經濟效益和社會效益顯著。

在干熄焦裝置區，安昆新能源擁有兩套每小時處理能力為260噸的干熄焦裝置，配套2×35兆瓦發電機組及空冷島，有效提高了焦炭質量，增加企業效益。

據了解，干熄焦技術與濕法熄焦技術相比，避免了濕法熄焦產生的焦塵、水蒸汽、熄焦廢水等污染問題，并且年可節約用水80余萬噸；通過充分回收紅焦80%的顯熱發電，年發電量4.7億千瓦時，取代了相應規模的燃煤蒸汽鍋爐，年節省標煤5700噸，減少了鍋爐燃煤灰渣、燃燒廢氣、粉塵等污染物的排放。

“著眼未來，安昆新能源將進一步加強技術創新與應用，圍繞智能化、綠色化做文章，做強產品鏈條，邁上產業鏈高端，實現綠色節能、高水平、高質量發展。”安昆新能源負責人說。