本報訊（特約通訊員 史甜甜）連日來，山西華鑫源鋼鐵集團有限公司2×70萬噸軋材生產車間一派火熱場景：軋機轟鳴作響，鋼坯在智能滾輪的精準牽引下穿梭流轉，經過多道工序鍛壓塑形，高品質軋材被源源不斷傳出，盡顯智能制造的精準效能。

華鑫源2×70萬噸軋材生產線項目是河津市今年確定的重點工程之一，也是華鑫源鋼鐵集團培育發展新質生產力，實現企業綠色轉型、高質量發展的創新實踐。該項目主要生產直徑5.0mm—25mm盤卷，生產的鋼種為焊條鋼、彈簧鋼、預應力混凝土用鋼棒、冷鐓鋼、低碳鋼、鋼絞線及鋼簾線等。項目生產線主要裝備選用世界知名的意大利涅利最新一代精軋機、減定徑機及吐絲機機組，生產環節采用國際先進的連鑄直軋工藝技術，配備先進的信息化手段和智能平臺，實現了生產全流程高效協調與智能管控。通過技術創新與工藝優化，不僅提升了產品質量穩定性，還大大降低了噸鋼能耗和生產成本，噸材降低成本40元左右，節能環保成效顯著。目前，項目已進入試生產階段，各條生產線運行平穩有序。

近年來，華鑫源鋼鐵集團積極實施產能“減量置換、升級改造、綠色轉型、專精特新”發展戰略，先后投資50億元建成了260平方米燒結機、65MW余熱余氣發電、2×70萬噸軋材生產線等“七大項目”及相關配套的環保節能設施，實現了全產業鏈、全生命周期的品質躍升與綠色轉型。同時，公司還聚焦新質生產力培育，深耕優特鋼領域，積極開發各類優質精品工業用材，穩步推進“普轉優、優轉特”產品結構升級，為鋼鐵行業高質量發展注入強勁動能。