記者 付 炎

消失模鑄造是目前國際上最先進的綠色鑄造工藝之一，被譽為鑄造史上的一次“革命”。山西華恩實業有限公司（以下簡稱華恩實業）專注于這一鑄造工藝，以技術創新帶動智能制造，成為目前國內最大的消失模鑄造生產企業之一。

華恩實業是一家融鑄造、機械加工為一體的民營企業，是中國鑄造協會消失模鑄造分會理事長單位、全國鑄造行業綜合百強企業。公司以生產先進的消失模鑄造工藝為基礎，配套電爐15臺，年產5萬噸黑色鑄件，最大鑄件達500千克，形成了全國最大的消失模鑄造生產規模。

近年來，華恩實業向自動化智能化邁進的步伐鏗鏘有力。

在運用自動化生產技術方面，華恩實業數字化生產車間項目采用了全自動澆鑄系統、全自動進口加工中心等先進自動化設備，通過數據采集系統，將生產現場獨立的自動化系統串聯起來，實現生產信息的自動采集和流轉。

據介紹，以前的生產過程全部靠人工來完成：裝配過程需要人工送料、采集數據，測試過程需要人工裝卸，工序之間需要人工轉運，浪費時間和人力，生產效率低，質量也難以保證。公司下決心革新技術，通過創新設計，開發了自動接線技術，搭建了從原料到成品各個工序的全流程自動化智能鑄造生產線，解決了一系列生產難題。

在智能柔性化生產技術方面，公司通過在零部件上配置條形碼、在生產線關鍵部位安裝RFID標簽和產品內設置標示碼等多種識別技術，實現了生產過程中產品的實時跟蹤，可以實現多種規格產品的同時在線生產。這樣不僅滿足了大批量產品的生產需要，又滿足了在大批量生產的同時，隨時插入小批量定單的需求，更重要的是為實現產品質量全生命周期追溯提供了技術保障。

在生產智能調度方面，公司通過各種智能化設備，依據工業互聯網通信及其他各種通信接口，借助MES制造執行系統等，實現了設備間的互聯互通。設備在線、離線、忙碌、空閑及設備故障等狀態及上道工序進展等工藝進程實時傳送到信息中心，并通過MES系統完成生產線智能調度，實現高效生產。在數字化生產車間達到計劃編制智能化、生產過程可視化、工藝管控自動化、質量管理前置化、設備管理預防化、物流管理精益化、異常管理閉環化。

公司在生產線各個環節設立了多個數據采集點，如振實臺數據采集、砂冷卻系統、澆鑄溫度等。通過各種數據采集技術的綜合運用，實現了生產過程數據全面采集，生產工藝數據自動采集率達到100%。同時，建立實時數據庫平臺、可視化控制平臺，將生產工藝數據實時上傳到數據中心。完善的數據采集體系及實時質量監控系統讓產品質量更有保障。

隨著智能制造的不斷推廣運用，華恩實業的生產效率提升20%—30%，廢品率下降5%，節約能耗10%—15%。

據華恩實業負責人介紹，目前，公司主要生產的各類重型汽車變速器箱體、汽車發動機缸體及大型工程機械和農業機械零部件不僅銷往陜西法士特、徐工機械等國內行業領袖企業，還出口到了美國卡特彼勒、約翰迪爾、紐荷蘭（CNH）、愛科等世界500強企業。

靠著智能制造，華恩實業完成了從單純小批量生產鑄造件向大批量生產鑄造件和機械加工成品件，從單純為國內主機廠家配套向國內國際兩個市場進軍的轉型升級。