山西陽煤千軍汽車部件有限責任公司智能車間

新年伊始，在山西陽煤千軍汽車部件有限責任公司（以下簡稱陽煤千軍）機加車間，高端智能生產線正在滿負荷運轉，生產出來的發動機缸蓋毛坯經過3臺全自動機器人的精加工，即可下線檢驗裝箱。

近年來，隨著汽車工業的迅猛發展和汽車消費的日益普及，汽車零部件產業需求也呈現出持續快速增長態勢。作為一家專業從事汽車鋁合金部件生產的高新技術企業，陽煤千軍是山西千軍鋁業有限公司于2012年9月與山西陽泉煤業（集團）有限責任公司下屬山西兆豐鋁業有限責任公司通過增資擴股、優勢互補、強強合作組建的新股份制企業。公司占地100畝，年產汽車鋁合金缸蓋毛坯60萬臺、成品50萬臺，年產值兩億元，解決當地勞動力就業100余人，先后被授予山西省高新技術企業、山西省鑄造30強企業、智能制造試點企業、兩化融合貫標試點企業等榮譽稱號，生產規模及綜合實力位居國內汽車部件生產行業前列，成為豐田、三菱、海馬等大型汽車生產廠家的指定供應商。

在省委、省政府鼓勵企業轉型升級的號召下，乘著全省支持民營企業發展的東風，為進一步滿足企業高質量發展需求，陽煤千軍于2017年9月備案年產40萬臺汽車發動機缸蓋生產線擴建項目。該項目總投資9000萬元，于2018年9月實現試生產，2019年8月驗收完成并開始正式生產。該項目利用自動化工業軟件管理，實現能源高效利用，能源利用率提高25%，生產效率提高30%至40%；在危險和存在污染的環節優先采用機器人代替人工，運營成本降低33%；通過應用RFID（射頻識別）、條碼等技術，實現生產現場的可監督、生產過程的可追溯等，幫助各級管理人員作出正確抉擇，使產品不良率由原來的2%降至不到1%。

特別值得一提的是，機器人的使用在大幅提高生產效率和產品質量的同時，有效節約了人力成本。這些智能設備的使用讓生產線的流程轉換變得非常流暢，最大限度地避免了人工操作可能出現的失誤。“整條生產線包括檢測人員在內，只需要5個人就可以完成工作。另外，在生產線前端還配有一塊電子屏幕，整個生產線設備的運行狀態、工藝參數、人員情況等都可實現實時監控和預警。”陽煤千軍機加車間負責人告訴記者，“與此同時，它還可以為生產線提供包括制造數據管理、質量管理、人員考勤方面的支持，通過這種透明化的生產監控，我們可以對生產過程中的異常提前預防和快速反應，從而保證整條生產線的平穩運行。”

隨著年產40萬臺汽車發動機缸蓋生產線擴建項目的投產達效，陽煤千軍整體形成一個年產55臺汽車發動機缸蓋智能制造工廠，可為企業實現新增營業收入25000萬元/年，實現新增利稅3000萬元/年。作為一家鋁深加工企業，陽煤千軍每年可消耗7000噸鋁合金，并儲備了大量的技術性人才，為延伸永濟乃至全市鋁深加工產業鏈條起到了示范帶動作用，并為永濟市規劃汽車零部件相關產業發展貢獻了力量。“下一步，陽煤千軍將不斷加強設備投入力度，持續引進高科技智能化生產線，加強企業內部管理，進一步縮短生產周期和提高產品質量，為區域經濟社會發展作出應有的努力。”企業相關負責人說。