廠區一隅

把一個高污染、高耗能、高勞動強度的粗放型產業改進成為安全健康、環保達標、精細制造、文明生產的可持續發展產業；由一種原始作坊化的生產模式逐步轉化過渡到自動化和數字化的“智能制造”……成立20余年來，垣曲縣剛玉陶粒有限責任公司努力推動陶粒產業的發展和壯大，實現了從作坊生產到智能制造的“蝶變”。

垣曲縣剛玉陶粒有限責任公司（以下簡稱剛玉陶粒）創建于1998年，是一家集石油壓裂支撐劑（俗稱陶粒砂）科研開發、生產銷售和市場服務于一身的企業，其產品專業用于石油天然氣、頁巖油氣、煤層氣地下能源的開采壓裂技術，屬于新型材料行業。該公司旗下設有陶粒研究所，是中國石油、中國石化等A級網絡供應商和戰略合作伙伴，也是國內陶粒產業龍頭企業，先后被授予“高新技術企業”“企業技術中心”“山西省智能制造試點企業”等稱號。其自主研發和生產的“剛玉”牌系列產品以質量優良、規格齊全、服務周到而享譽國內外，能滿足各種不同油（氣）巖層的壓裂技術需求，具備高難和特殊規格陶粒的研發和生產實力，被中外重點油氣田廣泛采購使用，榮獲“山西省著名商標”。

陶粒制造曾經屬高污染、高耗能、高勞動強度的粗放型產業，但由于產品涉及國家能源開發戰略的需求，一直被保留。在“中國制造2025”的戰略背景下，陶粒產業面臨迫切的轉型升級。為此，剛玉陶粒于2019年啟動實施了年產10萬噸陶粒數字化生產線的改造項目，會同科研機構、自動化和軟件公司設計了一套數字化生產線的改造方案。

據了解，該項目在優化傳統陶粒制造工藝的基礎上，分別在磨粉、造粒、窯爐燒結和均化包裝4個車間使用了博圖、Sptep7、Mirouin編程軟件和WinCC上機位系統，實施監控和操作，以實現整條生產線全程數字化控制，在全國乃至全球陶粒生產線行業屬于唯一的獨創，具有自主產權。“由于陶粒產業的特殊性和局限性，國內外均無標準的自動化設備和控制軟件，我們唯有‘摸著石頭過河’，先從自動化做起，打好基礎，建好平臺，然后再沿著自動化—數字化—智能化的路徑，逐步對接升級。”剛玉陶粒相關負責人說。

目前，該項目已完成了第一階段任務，初步實現了各車間和工段數字化區域和區塊的數字化控制和連接。第二階段計劃于2020年實施整條生產和公司各部門的互聯互通，實現兩化融合。第三階段計劃在水到渠成的條件下，建立企業自己的數據庫，然后上云計算，進入大數據時代。“公司實施的年產10萬噸陶粒數字化生產線改造項目是在沒有先例、沒有標準、沒有可參考和示范的背景下，走出了一條獨創之路，目前已取得了智能制造的階段性成果，給企業帶來的經濟和社會效益十分明顯。”企業負責人告訴記者，“特別是2019年被省工信廳評定為‘智能制造試點企業’，給予公司上下很大的鼓舞。我們將以此為契機，堅定不移地把‘智能制造’進行到底，在為行業轉型發展提供示范的同時，積極服務區域經濟社會發展。”