驅(qū)車駛?cè)脒\(yùn)城經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，映入眼簾的是鱗次櫛比、氣勢恢宏的標(biāo)準(zhǔn)化廠房。去年以來，多家光機(jī)電企業(yè)在此落地生根，并逐步發(fā)展壯大，共同勾勒出光機(jī)電產(chǎn)業(yè)發(fā)展的蓬勃畫卷。

光機(jī)電產(chǎn)業(yè)以光機(jī)電一體化技術(shù)為基礎(chǔ)，是融合光學(xué)、機(jī)械、電子及計算機(jī)技術(shù)的綜合性產(chǎn)業(yè)，也是推動科技升級和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵力量。

為打造光機(jī)電產(chǎn)業(yè)園，運(yùn)城經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)圍繞LED“燈珠—模組—整屏—安裝”和觸摸屏“蓋板—顯示模組—整機(jī)”兩個產(chǎn)業(yè)鏈精準(zhǔn)招商，目前重點(diǎn)實(shí)施的企業(yè)項目有十余個，將建成全自動半導(dǎo)體LED芯片、3D全息投影、印刷電路板等生產(chǎn)線，預(yù)計今年產(chǎn)值可達(dá)5億元。

重塑視覺體驗

商場內(nèi)，新品信息、促銷活動信息實(shí)時播放；機(jī)場大廳里，航班信息定時滾動；演藝場館內(nèi)，演出場景隨意切換……在商業(yè)、文化、傳媒、公共事業(yè)等需要視覺傳達(dá)和氛圍營造的領(lǐng)域，都少不了LED顯示屏。

光影顯示（運(yùn)城）科技有限公司（以下簡稱“光影顯示”）是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、施工、售后于一體的智能光電顯示產(chǎn)品全產(chǎn)業(yè)鏈高技術(shù)企業(yè)。公司產(chǎn)品全部實(shí)現(xiàn)模塊化設(shè)計，廣泛應(yīng)用于機(jī)場、車站、酒店、商場、體育賽事等。去年11月，光影顯示入駐運(yùn)城經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，今年5月投入生產(chǎn)。

生產(chǎn)LED顯示屏的第一步是貼片，也就是要將LED燈和芯片貼附到專用的PCB板上。以光影顯示所產(chǎn)的一塊長32毫米、寬16毫米的矩形LED顯示屏為例，其上有8000余個LED燈，靠人工很難完成。為此，光影顯示引入國外專用設(shè)備提升生產(chǎn)效率，目前已投產(chǎn)2條生產(chǎn)線，其余3條生產(chǎn)線幾個月后將逐步投用。

“你看那邊的貼片機(jī)，1小時可以完成6萬個到7萬個LED燈的貼片作業(yè)，這樣的速度才能保證產(chǎn)量。機(jī)器貼片標(biāo)準(zhǔn)度高、一致性好，這是人工貼片比不了的。貼片完成后我們將產(chǎn)品放入測試系統(tǒng)，進(jìn)行24小時循環(huán)點(diǎn)亮，由電腦去抓取有問題的部件，一旦發(fā)現(xiàn)問題立馬替換。之后就可以進(jìn)行裝配，還要進(jìn)行產(chǎn)品老化測試。”光影顯示總經(jīng)理馬柄任說。

產(chǎn)品老化測試線上，技術(shù)人員將矩形LED顯示屏一塊塊拼接起來，組成客戶要求的尺寸，接入電源，開始循環(huán)播放客戶發(fā)來的測試畫面，直到播完48個小時后方可出廠。光影顯示對生產(chǎn)流程精益求精，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，目前可年產(chǎn)LED顯示屏5萬平方米。

傳統(tǒng)矩形LED顯示屏雖能滿足基礎(chǔ)視覺需求，但隨著商業(yè)展示、文旅演藝、建筑裝飾等領(lǐng)域?qū)σ曈X體驗的要求日益提升，其因形態(tài)單一難以滿足各類場景需求。為了實(shí)現(xiàn)“形態(tài)服務(wù)場景”，異形LED顯示屏迎來飛速發(fā)展，它憑借獨(dú)特的個性化設(shè)計、沉浸式的視覺效果和多場景適配能力，成為“空間美學(xué)”的新載體。光影顯示在異形LED顯示屏的研發(fā)設(shè)計上，也走在了行業(yè)前沿。

走進(jìn)光影顯示的展廳，記者立即被眼前的畫面所吸引，只見3D裸眼LED屏上一顆顆隕石呼之欲出，XR屏上的場景讓人有身臨其境之感，球形屏上正播放著動畫片，喇叭屏像一件精美的藝術(shù)品，全息屏輕薄通透……

“全息屏俗稱‘洞洞屏’，厚度只有2毫米左右，它將芯片、線路集中在LED燈上，板子背面看不到任何線路。板子上的洞孔大小、間距根據(jù)客戶要求制定。如果將全息屏大面積投放在玻璃上使用，遠(yuǎn)遠(yuǎn)看上去只見畫面不見屏。”馬柄任指著全息屏告訴記者，目前，傳統(tǒng)矩形LED顯示屏的市場比例較大，占光影顯示總產(chǎn)量的80%左右，異形屏屬于定制類產(chǎn)品，市場需求正在持續(xù)擴(kuò)大。

刷新產(chǎn)品認(rèn)知

LED顯示屏亮度高、色彩鮮艷，適合戶外或者光線強(qiáng)的環(huán)境，其本質(zhì)上是一種顯示設(shè)備。在日常生活中，我們常見的汽車、平板電腦、手機(jī)顯示屏則屬于觸摸式顯示屏，是一種輸入交互設(shè)備，與LED顯示屏存在本質(zhì)上的區(qū)別。

山西鴻運(yùn)智控光電有限公司工人在操作自動化設(shè)備生產(chǎn)觸摸式顯示屏。

山西鴻運(yùn)智控光電有限公司（以下簡稱“鴻運(yùn)智控”）專注于智能手機(jī)、平板電腦、低空飛行器等顯示屏的生產(chǎn)。行走在鴻運(yùn)智控的生產(chǎn)車間，記者注意到開料、CNC作業(yè)、拋光、平磨等全流程都采用智能化設(shè)備，30余項專利貼滿了正面墻，各種型號的顯示屏產(chǎn)品令人目不暇接。

據(jù)悉，鴻運(yùn)智控已與歐菲光、京東方、長虹、韓國三星等國內(nèi)外知名企業(yè)達(dá)成穩(wěn)定的合作關(guān)系。

“隨著5G高速通信化時代的來臨，現(xiàn)有電子產(chǎn)品已經(jīng)滿足不了消費(fèi)者的體驗需求。好的觸摸顯示屏能作為虛擬現(xiàn)實(shí)的載體，完美契合消費(fèi)者需求，市場前景很好。目前，公司正在積極布局，進(jìn)一步加大研發(fā)投入力度，不斷豐富產(chǎn)品種類。”鴻運(yùn)智控相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。

提到手機(jī)觸摸顯示屏，很多人會想到鋼化膜。大街上隨處可見手機(jī)貼膜的店面，買了新手機(jī)貼一張鋼化膜是很多人的習(xí)慣，一張鋼化膜價格從幾塊錢到幾十塊錢不等，但就是這樣一張張小小的鋼化膜卻能撐起數(shù)億級的市場。

鋼化膜雖小，生產(chǎn)工藝卻很復(fù)雜。

山西智博萊電子科技有限公司工人在抽檢包裝好的手機(jī)玻璃鋼化膜。

山西智博萊電子科技有限公司（以下簡稱“智博萊”）上萬平方米的車間被劃分成了十余間，對應(yīng)著鋼化膜生產(chǎn)的十幾道工序。下料、精雕、拋光、清洗、燒結(jié)……智博萊為每一個生產(chǎn)步驟都配備了先進(jìn)設(shè)備。

生產(chǎn)鋼化膜的原材料是玻璃，工人先操作自動裁切機(jī)將玻璃片裁切成所需形狀。進(jìn)入精雕工序，機(jī)械臂靈巧地抓起4張玻璃膜，將其放置到金剛石鉆頭下打磨，打磨時水花噴涌而出，13秒后打磨完成。接下來就可以進(jìn)行拋光，拋光過程依然采用自動化設(shè)備，效率是人工拋光的1.5倍。之后，還要經(jīng)歷近10道工序，一張鋼化膜才能出廠。

“去年年底，公司入駐運(yùn)城經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)后就立即進(jìn)行裝修，現(xiàn)在啟用了1條生產(chǎn)線，正在試生產(chǎn)。我們規(guī)劃建設(shè)5條生產(chǎn)線，后續(xù)設(shè)備會陸續(xù)進(jìn)廠，人員數(shù)量也會逐步增加。全部投產(chǎn)后每月可產(chǎn)鋼化膜2000萬張。”智博萊生產(chǎn)負(fù)責(zé)人尹俊紅說，“除了鋼化膜，我們還生產(chǎn)手機(jī)數(shù)據(jù)線、充電頭、充電寶、藍(lán)牙耳機(jī)等產(chǎn)品，并通過打造自有品牌進(jìn)行產(chǎn)品銷售。”

鞏固技術(shù)優(yōu)勢

壓敏電阻，乍一聽是個陌生的詞語，但若提到避雷器，那便是家用電器、國家電網(wǎng)、配電柜等必須用到的電子元器件。這個細(xì)分行業(yè)涉及壓敏電阻粉體、壓敏電阻芯片、避雷用電阻片、浪涌保護(hù)器等諸多產(chǎn)品。

超瓷科技（山西）有限公司車間內(nèi)工人在生產(chǎn)新型功能陶瓷片材料。

超瓷科技（山西）有限公司（以下簡稱“超瓷科技”）年產(chǎn)20億只新型功能陶瓷片材料制造項目，總投資8000萬元，計劃分二期進(jìn)行建設(shè)，一期投資4000萬元，其中，固定設(shè)備投資3000萬元、建筑面積4233平方米，主要建設(shè)新型功能陶瓷粉體及高性能陶瓷片智能制造生產(chǎn)線。二期投資4000萬元，計劃于2027年開工建設(shè)，當(dāng)年建成運(yùn)營。一期項目于去年開工建設(shè)，目前已經(jīng)投產(chǎn)，所產(chǎn)產(chǎn)品即為壓敏電阻粉體、壓敏電阻芯片、避雷用電阻片。

以氧化鋅為原料，按照配比添加氧化鈷、氧化鎳、氧化錳等5種配料，經(jīng)過粉碎、混合等工序后，便可完成壓敏電阻粉體的生產(chǎn)。超瓷科技每月可產(chǎn)此類粉體30噸，其既可以作為自己生產(chǎn)芯片和電阻片的原材料，也可以對外銷售。

在成型工序，壓敏電阻粉體被置于容器中，通過成型機(jī)壓制便能一次成型，40秒可壓制這樣的電阻片3個，然后這些電阻片要進(jìn)入1000攝氏度左右的高溫爐內(nèi)燒結(jié)，之后還要經(jīng)過涂釉、焙燒等多道工序才能制作完成。

避雷用電阻片置于電器中，平時是絕緣狀態(tài)。一旦遭遇雷擊或過大電壓，它便會開始工作，避免電器受損。每件產(chǎn)品出廠前超瓷科技都會進(jìn)行仿雷擊測試，并根據(jù)其能承受的電壓大小進(jìn)行分級銷售，以確保產(chǎn)品性能滿足客戶需求。

“以前此類產(chǎn)品的生產(chǎn)依賴國外技術(shù)，我們公司在引進(jìn)國外技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行自主研發(fā)，現(xiàn)在已經(jīng)形成自己的技術(shù)優(yōu)勢。公司研發(fā)成功的5種系列瓷粉，不僅突破了系列技術(shù)難題，還實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品小型化、成本降低的目標(biāo)，在市場上具有較強(qiáng)競爭優(yōu)勢和技術(shù)優(yōu)勢，完全能夠滿足當(dāng)前市場需求，對加快實(shí)現(xiàn)壓敏電阻領(lǐng)域關(guān)鍵產(chǎn)品的國產(chǎn)化具有重要意義。”超瓷科技副總經(jīng)理郭媛說。

為促進(jìn)光機(jī)電產(chǎn)業(yè)持續(xù)集聚、激發(fā)效能，運(yùn)城經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)一方面加快推進(jìn)現(xiàn)有項目盡快投產(chǎn)，一方面積極進(jìn)行招商引資，推動產(chǎn)業(yè)鏈向高端化方向發(fā)展。目前，正在對接推進(jìn)深圳聯(lián)建光電投資2億元的LED顯示屏生產(chǎn)基地項目、中山名匠投資2億元的LED光源封裝及 LED照明產(chǎn)品項目、深圳德竣投資1.5億元的智能指紋鎖及COMS芯片封測貼片項目、康諾電子投資1.5億元的智能終端一體化生產(chǎn)線項目。

文/記者 李星星 圖/記者 陳方斌