記者 余 果

轟鳴作響的機(jī)器，絡(luò)繹不絕的訂單，高效運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)線……時(shí)下，我市上下以“開局就是決戰(zhàn)、起步就是沖刺”的姿態(tài)，項(xiàng)目建設(shè)“滿弦”發(fā)力，各企業(yè)陸續(xù)開足馬力忙生產(chǎn)、趕訂單，沖刺新年“開門紅”。

為抓緊抓實(shí)工業(yè)企業(yè)有序生產(chǎn)，連日來，我市各級(jí)相關(guān)部門組織工作人員深入企業(yè)一線，指導(dǎo)企業(yè)科學(xué)制訂生產(chǎn)方案，開展設(shè)備檢修、人員招工、原料儲(chǔ)備、安全教育等工作，推動(dòng)重點(diǎn)項(xiàng)目、重點(diǎn)企業(yè)有序生產(chǎn)，為“全年紅”開好局、起好步提供有力支撐。

山西晶芮科技有限公司工作人員在加緊生產(chǎn)。記者 余 果 攝

新鏈條在延伸

在山西廣馨生物科技有限公司的前處理車間，記者看到，各道工序的工人正在緊張地忙碌著，有的技術(shù)人員觀察記錄設(shè)備運(yùn)行情況，還有一些技術(shù)人員與工人溝通具體的生產(chǎn)細(xì)節(jié)。

“目前是試生產(chǎn)和設(shè)備調(diào)試階段，新設(shè)備需要磨合期，正式生產(chǎn)得到3月份。這個(gè)車間擁有兩條半自動(dòng)化的生產(chǎn)線。你看，現(xiàn)在加工的中藥材是黃芩，要經(jīng)過清洗、滅酶、切片、烘干、除雜、篩選等環(huán)節(jié)。當(dāng)然，也不是所有中藥材都要經(jīng)過這些生產(chǎn)程序。像地黃，經(jīng)過清洗工序，直接烘干就可以了。”車間負(fù)責(zé)人介紹。

山西廣馨生物科技有限公司是順應(yīng)國(guó)家大力傳承發(fā)展中醫(yī)藥文化，快速成長(zhǎng)的一家科技型企業(yè)，主要以山西晉南豐富的中藥材和中條山天然中藥材資源為依托，專注于提供高品質(zhì)中藥材、中藥飲片及植物提取物等中藥材全產(chǎn)業(yè)鏈縱深發(fā)展。

據(jù)了解，山西廣馨生物科技有限公司新建道地中藥材初加工建設(shè)項(xiàng)目，是公司成立以來的首個(gè)建設(shè)項(xiàng)目。該項(xiàng)目占地面積220畝，總建筑面積117623㎡。“我們項(xiàng)目總投資6.4億元，分三期建設(shè)。目前已經(jīng)完成了一期二期建設(shè)。現(xiàn)在建有趁鮮加工車間、中藥飲片車間和植物提取物車間、26000㎡的陰涼倉庫。趁鮮加工車間已進(jìn)入試生產(chǎn)階段。中藥飲片車間預(yù)計(jì)在5月份達(dá)到GMP認(rèn)證條件。植物提取物車間預(yù)計(jì)3月到4月達(dá)到試生產(chǎn)條件。”山西廣馨生物科技有限公司總經(jīng)理鄒亮說。

該公司項(xiàng)目整體投產(chǎn)后，貿(mào)易及趁鮮加工板塊，產(chǎn)能可達(dá)到5000噸，年產(chǎn)值3億元。中藥飲片產(chǎn)能可達(dá)3000噸，產(chǎn)值約1.8億元。植物提取物車間產(chǎn)能可達(dá)3000噸，年產(chǎn)值7億元，總產(chǎn)值約12億元，新增就業(yè)崗位300余個(gè)。

在山楂樹下（運(yùn)城）果汁有限公司新建年產(chǎn)30萬噸果汁飲料項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)，工人們忙碌的身影隨處可見，施工現(xiàn)場(chǎng)一派繁忙。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人表示，原料庫、生產(chǎn)車間、成品庫、辦公樓的鋼結(jié)構(gòu)主體全部安裝完成，原料庫的外立面安裝也初見效果。下一步，他們將充分利用當(dāng)前的晴好天氣，全力以赴抓好工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度，確保項(xiàng)目保質(zhì)按期完成。

據(jù)了解，山楂樹下（運(yùn)城）果汁有限公司新建年產(chǎn)30萬噸果汁飲料項(xiàng)目，由天津冠芳投資集團(tuán)有限公司總投資5億元人民幣，建設(shè)用地200畝。項(xiàng)目規(guī)劃建設(shè)生產(chǎn)車間、原料庫、成品庫、凍庫、辦公樓及輔助設(shè)施等總建筑面積136555㎡。

“項(xiàng)目預(yù)計(jì)今年6月竣工，8月投產(chǎn)。屆時(shí)，可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)30萬噸山楂樹下系列果汁飲料，年產(chǎn)值超8億元，年繳稅5000萬元以上，可消化山楂鮮果3萬噸以上，提供就業(yè)崗位約300個(gè)，帶動(dòng)上下游產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)，推動(dòng)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展，是一個(gè)發(fā)展?jié)摿Υ蟆⑹袌?chǎng)前景好、行業(yè)帶動(dòng)強(qiáng)的項(xiàng)目。”山楂樹下（運(yùn)城）果汁有限公司負(fù)責(zé)人王歡說。

河津市正帆科技有限公司工作人員在新廠房?jī)?nèi)操作設(shè)備。記者 余 果 攝

新賽道在拓展

新年伊始，山西鴻運(yùn)智控光電有限公司3D智能電子觸摸屏及智控車機(jī)模組項(xiàng)目進(jìn)入試生產(chǎn)階段。作為2025年第一批“三個(gè)一批”活動(dòng)的重點(diǎn)投產(chǎn)項(xiàng)目，從簽約到投產(chǎn)，僅用了6個(gè)月時(shí)間。

在該公司生產(chǎn)車間，記者看到最新生產(chǎn)出來的汽車中控顯示屏，看似是一塊普通玻璃，但實(shí)際上它經(jīng)過了20多道精密工序加工，從最初的普通玻璃變成了現(xiàn)在的高強(qiáng)度強(qiáng)化玻璃，它不僅能夠減少反射，還有增透的功能，能夠?yàn)轳{駛者提供更清晰更安全的視覺體驗(yàn)。

在該公司2號(hào)生產(chǎn)車間，設(shè)備調(diào)試進(jìn)入收尾階段。這些設(shè)備調(diào)試完成后，生產(chǎn)線將全面實(shí)現(xiàn)正常化生產(chǎn)。公司董事長(zhǎng)譚鴻昌介紹，目前的訂單，可以生產(chǎn)到5月份。等到公司的生產(chǎn)全部正常之后，會(huì)在原有客戶的基礎(chǔ)上再增加一些新的客戶。

據(jù)了解，該公司目前生產(chǎn)的產(chǎn)品有十多種，主要應(yīng)用于車載屏幕、平板電腦等領(lǐng)域。2024年7月入駐運(yùn)城經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，目前已完成18000㎡廠房裝修升級(jí)，并建成智能電子觸摸屏和智控車機(jī)模組兩條核心生產(chǎn)線，處于試生產(chǎn)階段，日生產(chǎn)顯示屏約1000片。

“項(xiàng)目從簽約到投產(chǎn)僅用了6個(gè)月，離不開運(yùn)城經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)優(yōu)質(zhì)的營(yíng)商環(huán)境，開發(fā)區(qū)通過‘一對(duì)一’專業(yè)服務(wù)，為企業(yè)提供了全流程支持，確保了項(xiàng)目高效落地。”譚鴻昌說。

項(xiàng)目總投資12億元，分兩期建設(shè)。一期項(xiàng)目已完成投資8億元，聚焦3D智能觸控領(lǐng)域，打造從車載蓋板制造到整車機(jī)組裝的全產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)；二期項(xiàng)目攻堅(jiān)3D玻璃熱彎裝備研發(fā)，力爭(zhēng)掌握國(guó)內(nèi)第一梯隊(duì)的領(lǐng)先生產(chǎn)工藝。

作為中國(guó)中車集團(tuán)有限公司第一個(gè)飛輪儲(chǔ)能項(xiàng)目，在芮城縣中能國(guó)域能源科技有限公司100MW/50.41MWh獨(dú)立儲(chǔ)能建設(shè)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)，同樣是一番火熱朝天的勞動(dòng)場(chǎng)景。

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人孟少邦介紹，目前，施工現(xiàn)場(chǎng)有60人左右，工程建設(shè)與設(shè)備調(diào)試同時(shí)進(jìn)行，全力加快項(xiàng)目建設(shè)。現(xiàn)場(chǎng)西邊部分是儲(chǔ)能區(qū)，目前設(shè)備已吊裝到位，正在鋪設(shè)電纜連接設(shè)備。現(xiàn)場(chǎng)中間是升壓區(qū)。東邊部分是控制區(qū)，電控樓、宿舍樓等在加緊施工中。

據(jù)了解，承擔(dān)該項(xiàng)目的中車永濟(jì)電機(jī)有限公司是中國(guó)中車核心子企業(yè)，該公司致力于將軌道交通核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)橫向拓展至儲(chǔ)能等清潔能源業(yè)務(wù)領(lǐng)域，讓領(lǐng)先的電氣系統(tǒng)核心技術(shù)更多惠及社會(huì)。

該項(xiàng)目占地35.45畝，將建設(shè)由飛輪儲(chǔ)能和電化學(xué)儲(chǔ)能協(xié)同調(diào)節(jié)的混合儲(chǔ)能調(diào)頻電站，利用飛輪儲(chǔ)能高頻次、快響應(yīng)、大功率和電化學(xué)長(zhǎng)時(shí)儲(chǔ)能特性，保持電網(wǎng)頻率穩(wěn)定，改善電網(wǎng)電能質(zhì)量，優(yōu)化能源利用，為居民帶來安全可靠的用電保障，助力經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

“預(yù)計(jì)3月底項(xiàng)目建設(shè)結(jié)束。之后經(jīng)過一個(gè)月的設(shè)備調(diào)試，到4月底或5月初正式投入運(yùn)營(yíng)。建成后，將有20名左右工作人員，實(shí)行三班倒的工作機(jī)制。現(xiàn)在設(shè)備的自動(dòng)化程度比較高，工作人員的主要任務(wù)就是巡檢，操作性的工作并不多。”孟少邦介紹。

新動(dòng)能在激揚(yáng)

走進(jìn)山西宏光醫(yī)用玻璃股份有限公司生產(chǎn)車間，只見生產(chǎn)線上跳動(dòng)的火苗，車間內(nèi)緊張有序的生產(chǎn)節(jié)奏，一根根玻璃管在烈焰中流轉(zhuǎn)塑形，與機(jī)械的轟鳴聲交織成工業(yè)交響曲。

“這個(gè)車間是安瓿生產(chǎn)車間，目前，這個(gè)車間有170多人，加上其他兩個(gè)車間，公司一共有600多名員工。春節(jié)期間，宏光醫(yī)玻的生產(chǎn)車間滿負(fù)荷生產(chǎn)，供銷也很穩(wěn)定。”宏光公司戰(zhàn)略發(fā)展部主任姚軍旗指著另一個(gè)廠房介紹，這是去年新建的安瓿生產(chǎn)廠房，主體已經(jīng)完成，即將進(jìn)行凈化裝修，預(yù)計(jì)4月底或5月初，設(shè)備開始進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

據(jù)了解，項(xiàng)目建成后，將達(dá)到10萬級(jí)凈化車間水平，部署42條安瓿生產(chǎn)線，自動(dòng)化生產(chǎn)水平也會(huì)進(jìn)一步提高，生產(chǎn)的產(chǎn)品價(jià)格更高。

宏光醫(yī)玻深耕高端醫(yī)用玻璃材料及其制品20多年，是全國(guó)最大的藥用玻璃管生產(chǎn)企業(yè)、中國(guó)醫(yī)藥玻璃包裝領(lǐng)軍企業(yè)、全省最大的藥用玻璃包裝生產(chǎn)企業(yè)，擁有54項(xiàng)醫(yī)藥玻璃生產(chǎn)專利及多項(xiàng)科技成果。

近年來，宏光醫(yī)玻產(chǎn)業(yè)鏈覆蓋上下游。產(chǎn)品附加值實(shí)現(xiàn)了大幅提升，相比以前生產(chǎn)的低價(jià)藥用玻璃管，實(shí)現(xiàn)了從按“噸”賣原料到按“個(gè)”賣產(chǎn)品的轉(zhuǎn)變。

“目前，公司正在實(shí)施年產(chǎn)50億支藥用安瓿技術(shù)改造項(xiàng)目和醫(yī)用玻璃窯爐改造項(xiàng)目，以及年產(chǎn)30億支醫(yī)用管制瓶升級(jí)改造項(xiàng)目，促進(jìn)關(guān)鍵領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵核心技術(shù)自主可控，促進(jìn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。”姚軍旗說。

在山西省芮城縣楊森包裝有限公司的生產(chǎn)車間，記者看到，經(jīng)過機(jī)器設(shè)備裝版、調(diào)色印刷、絲印、壓紋、燙金、模切等工序后，流水線員工再粘膠、裱紙、定型、壓泡等，一個(gè)個(gè)白酒精品包裝盒便制作完成，車間內(nèi)整齊堆滿了等待交付的產(chǎn)品。

“目前，整個(gè)廠區(qū)有430名工人。我們的訂單是按月計(jì)劃的，三四月份的生產(chǎn)訂單我們已經(jīng)收到。”楊森包裝總經(jīng)理顏岸說道。

談及今年的發(fā)展計(jì)劃，顏岸介紹，創(chuàng)新研發(fā)智能化酒包裝生產(chǎn)線，建設(shè)智能化、數(shù)字化、信息化工廠是今年的重頭戲。

“這是我們?nèi)ツ晖顿Y4000萬元建設(shè)的一個(gè)智能立體倉庫，總面積達(dá)2700㎡，可堆放140萬個(gè)至150萬個(gè)酒類包裝盒。”顏岸介紹。

只見操作員在電腦上輸入了一個(gè)指令，無人駕駛的小車就開進(jìn)了這個(gè)倉庫。小車通過軌道，走到指定位置，取到了指令上要求的貨量，隨后直接將貨運(yùn)到來拉貨的大卡車旁。

“近年來，我們對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行了智能化改造。改造后，現(xiàn)成型崗位人數(shù)由原先的40人減少至2人，每條生產(chǎn)線每天可完成的包裝盒數(shù)量則由2500個(gè)大幅提升至1.5萬個(gè)。這一變化不僅顯著提升了產(chǎn)品加工精度和生產(chǎn)速度，還大幅降低了資源能耗和人工成本，為企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。”顏岸說。