史光榮

當前，我市的經(jīng)濟基礎(chǔ)和產(chǎn)業(yè)支撐仍然是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。全市前100名納稅大戶中，有80%企業(yè)仍然是鋼鐵及鐵合金、煤炭采掘及焦化、有色金屬礦產(chǎn)及初加工等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。2023年，我市進入全省民營企業(yè)100強企業(yè)的有16家，其中鋼鐵、鐵合金、金屬鎂等金屬加工類企業(yè)就達8家，煤炭洗選及焦化企業(yè)4家，建筑、化工、機械制造及貿(mào)易類企業(yè)各1家。可以說，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)不僅是全市產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟發(fā)展的基礎(chǔ)，也是轉(zhuǎn)型升級發(fā)展新興產(chǎn)業(yè)的重要支撐。

習近平總書記強調(diào)，“要及時將科技創(chuàng)新成果應(yīng)用到具體產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)業(yè)鏈上，改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，培育壯大新興產(chǎn)業(yè)，布局建設(shè)未來產(chǎn)業(yè)，完善現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系”。近幾年，雖然我們在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級方面做了很多努力，也取得了一些階段性成效，但與新質(zhì)生產(chǎn)力的迅猛發(fā)展和創(chuàng)新成果不斷疊加的社會變革相比，我們?nèi)杂泻艽蟮膭?chuàng)新潛力和發(fā)展空間，必須搶抓機遇，順勢而為，不斷提高傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)科技含量，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。

發(fā)展高端產(chǎn)品，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)由中低端向高端邁進

創(chuàng)新是新質(zhì)生產(chǎn)力顯著特點。面對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中產(chǎn)品單一、同質(zhì)化嚴重、技術(shù)含量較低、附加值較低的問題，要通過自主研發(fā)和成果引進“兩條腿”走路的辦法，不斷吸引高水平研發(fā)人員及團隊加盟，補齊傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中高端產(chǎn)品稀缺的短板，使新技術(shù)、新配件、新工藝在產(chǎn)品換代升級中得到推廣應(yīng)用，不斷推出具有市場競爭力的高端產(chǎn)品，實現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的躍升。

有人說傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)難以生產(chǎn)出高端產(chǎn)品。其實不然，很多頂尖產(chǎn)品都出自傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中，例如，鋼鐵產(chǎn)業(yè)中的筆尖鋼、“手撕鋼”、特厚板、航母鋼等，都是傳統(tǒng)的鋼鐵產(chǎn)業(yè)邁向中高端進程的成果。

推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要一步是推動產(chǎn)品升級。當前，我們急需調(diào)整的是鋼鐵產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品需求和結(jié)構(gòu)，鋼鐵企業(yè)要攜手發(fā)展建設(shè)區(qū)域精品鋼產(chǎn)業(yè)基地，大力發(fā)展特種鋼、結(jié)構(gòu)鋼、寬厚板等特色產(chǎn)品，緩解鋼材產(chǎn)能過剩；焦化企業(yè)要不斷推進型焦、特種焦等的生產(chǎn)及應(yīng)用，不斷延伸產(chǎn)業(yè)鏈，形成一系列新產(chǎn)品；制藥企業(yè)、機械加工企業(yè)，要研發(fā)、引入行業(yè)內(nèi)的高端產(chǎn)品，以專精特新產(chǎn)品為主攻方向，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

通過傳統(tǒng)技術(shù)和新興技術(shù)的融合創(chuàng)新，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級

傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)之所以要不斷進行轉(zhuǎn)型升級，一個重要原因就是，隨著社會的發(fā)展，其生產(chǎn)技術(shù)落后和工藝流程老化，生產(chǎn)效率較低。以鑄造翻砂為例，過去，生產(chǎn)一件產(chǎn)品需要一套砂模，若是遇上稍微復(fù)雜的鑄件，僅木模、砂模的制作就需好長時間，現(xiàn)在則采用消失模鑄造，在電腦上實現(xiàn)模具3D打印，使生產(chǎn)鑄件工序大為簡化，生產(chǎn)效率大幅提升。

傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)迫切需要引進新的創(chuàng)新成果，改造提升傳統(tǒng)技術(shù)、優(yōu)化工序，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。當前，改造的重點是用新技術(shù)、新裝備升級生產(chǎn)線，推動規(guī)模化制造向智能化制造發(fā)展，通過推動過程裝備的智能化，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。

我市規(guī)模以上企業(yè)中，無論是產(chǎn)能較大的鋼鐵產(chǎn)業(yè)還是煤焦化產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)能均達到一定規(guī)模，但裝備水平、管理模式還存在很多短板，特別是距全方位、多模式的智能化制造還有不小差距。要把智能化作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的方向，不斷探索傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的新路徑、新模式。通過廣泛采集龍頭企業(yè)、“鏈主”企業(yè)在產(chǎn)供銷過程中各個環(huán)節(jié)的實時數(shù)據(jù)和要素，與行業(yè)標桿企業(yè)大數(shù)據(jù)進行分析比對，推動人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、云計算等新一代信息技術(shù)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展，逐步推廣使用機械手、機器人、智慧倉儲等智能設(shè)備，使工業(yè)流水線向自動化、智能化流水線轉(zhuǎn)變，打造一批可供復(fù)制的智能制造模式，為發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力提供廣闊應(yīng)用場景。

引導(dǎo)企業(yè)節(jié)能降耗，面向綠色化轉(zhuǎn)型發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力

近年來，綠色發(fā)展已成為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提升核心競爭力、構(gòu)建發(fā)展新優(yōu)勢、培育新質(zhì)生產(chǎn)力的戰(zhàn)略選擇。為了不斷降低傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中大宗商品的能源消耗量，有關(guān)部門對于鋼鐵、水泥、電解鋁等，明確了產(chǎn)品能耗限額標準。傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中的大宗商品大都有限定值、準入值、先進值標準及能耗“雙控”目標。企業(yè)必須大力引進節(jié)能降碳新技術(shù)、新裝備，提升新型清潔能源和可再生能源在能源消費中的比重，實現(xiàn)超低排放，走綠色制造新路徑，轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)制造業(yè)的發(fā)展模式。

鋼鐵產(chǎn)業(yè)要嚴格執(zhí)行國家發(fā)展改革委等五部門聯(lián)合印發(fā)的《鋼鐵行業(yè)節(jié)能降碳專項行動計劃》，大力發(fā)展短流程煉鋼，到2025年年底，鋼鐵行業(yè)能效標桿水平以上產(chǎn)能占比達到30%，能效基準水平以下產(chǎn)能完成技術(shù)改造或淘汰退出；廢鋼利用量達到3億噸，電爐鋼產(chǎn)量占粗鋼總產(chǎn)量比例力爭提升至15%；鋼鐵行業(yè)高爐、轉(zhuǎn)爐工序單位產(chǎn)品能耗分別比2023年降低1%以上；電弧爐冶煉單位產(chǎn)品能耗比2023年降低2%以上；逐步淘汰限制類工藝和裝備。焦化企業(yè)則要推進鋼焦融合、鋼化聯(lián)產(chǎn)，特別是河津、新絳等焦鋼主產(chǎn)區(qū)，要從全環(huán)節(jié)、全過程進行超低排放改造，使大氣污染物有組織、無組織排放及運輸過程達到超低排放要求。總之，必須采用最新的工藝、最先進的設(shè)施、最嚴格的環(huán)保標準及最優(yōu)的管理方式，全力推進超低排放改造，促進全行業(yè)綠色發(fā)展。

      （作者單位：垣曲縣工科局）