本文聚焦運城產業(yè)在新質生產力推動下的發(fā)展變革，通過臨猗鮮棗產業(yè)數智化轉型、山西東睦磁電有限公司等企業(yè)技術創(chuàng)新實現產業(yè)升級，展現科技賦能傳統(tǒng)與新興產業(yè)；闡述藍科途、亞寶藥業(yè)等企業(yè)憑借創(chuàng)新驅動，在新能源、醫(yī)藥領域突破技術瓶頸，提升產品競爭力；分析中磁科技、正帆科技等企業(yè)以創(chuàng)新模式與綠色理念，推動產業(yè)協(xié)同發(fā)展，實現資源高效利用，彰顯運城以數字化智能化重鑄產業(yè)筋骨的成效。

科技賦能

傳統(tǒng)與新興產業(yè)雙輪驅動升級

在運城，新質生產力正以磅礴之勢重塑產業(yè)格局，傳統(tǒng)產業(yè)與新興產業(yè)在科技的賦能下，實現了雙輪驅動式的升級發(fā)展。

臨猗鮮棗產業(yè)便是傳統(tǒng)產業(yè)借助數智技術煥發(fā)生機的典型代表。臨猗鮮棗產業(yè)歷史源遠流長，基礎堅實，歷經多次變革后，如今正朝著數智化方向大步邁進。坐落在廟上鄉(xiāng)的現代設施鮮棗數智產業(yè)園，宛如產業(yè)升級的先鋒堡壘。該園圍繞鮮棗全產業(yè)鏈，充分利用大數據、物聯網、云計算等前沿信息技術，實現了鮮棗研發(fā)、生產、加工、銷售等各環(huán)節(jié)的數據深度融合與智能高效管理。

以園內的高標準智慧大棚為例，這里配備了物聯網設備、自動卷簾機、誘捕燈、補光燈、智能溫控系統(tǒng)等一應俱全的先進設施。智慧大棚采用“一大平臺”和“五大系統(tǒng)”的先進模式，“一大平臺”即智慧物聯網終端操控平臺，它通過各系統(tǒng)終端設備廣泛收集匯總信息，再經計算機精密運算對智能化設備輸出精準指令，完成信息的全流程閉環(huán)管理，從產業(yè)分布、園區(qū)概況、全維監(jiān)測等多個維度，全面展現冬棗產業(yè)信息和物聯網實時數據。“五大系統(tǒng)”涵蓋智能溫控系統(tǒng)、土壤監(jiān)控系統(tǒng)、蟲情監(jiān)控系統(tǒng)、采光控制系統(tǒng)、水肥一體化系統(tǒng)，通過這些系統(tǒng)的協(xié)同運作，可實現對大棚內環(huán)境的高效監(jiān)控和智能調控，為冬棗生長提供適宜條件。

數智技術的應用帶來了顯著的效益。據當地棗業(yè)“土專家”隋建國介紹，智慧大棚實現了畝均綜合節(jié)水30%以上，省肥30%～50%，人工成本降低30%左右，畝均增產5%～15%，成果商品率從85%提升至90%以上，畝均綜合效益提升15%以上。目前，該園已建成18座這樣的智慧大棚，并通過“政府＋企業(yè)＋村集體＋農戶”的創(chuàng)新利益聯結模式，優(yōu)化資源配置，提高生產效率，重構了鮮棗生態(tài)鏈和價值鏈。

與此同時，新興產業(yè)在運城也如雨后春筍般蓬勃發(fā)展。山西東睦磁電有限公司便是其中的佼佼者。東睦磁電位于臨猗現代農業(yè)產業(yè)示范區(qū)，作為上市公司東睦新材料集團股份有限公司的全資子公司，其母公司是國內粉末冶金新材料行業(yè)的龍頭，也是“國家重點高新技術企業(yè)”。

東睦磁電自2022年投產運營以來，憑借強大的技術實力，產品覆蓋從軟磁鐵粉芯到高性能鐵鎳磁粉芯等全系列金屬磁粉芯，能夠為新能源和高端制造領域客戶提供一站式磁粉芯解決方案，在世界同行業(yè)中處于領先地位。走進其生產車間，壓制區(qū)幾十臺壓機有序運轉，在有節(jié)奏的“哐當”聲中，一個個磁環(huán)被快速壓制完成并順著傳送帶到達旋轉的圓盤上。1臺壓機1小時可以生產上百個磁環(huán)，幾乎無須人工干預，1名工人就能同時操控5臺壓機。該公司技術部負責人高晉昌介紹，生產這些產品的主要原料是鐵粉，還添加了硅、鋁、鎳、鉬等金屬，經特殊工藝制作處理后，成為一種軟磁材料，也叫磁敏感材料。這種軟磁材料因在電路中具有良好的濾波和降噪作用，被廣泛應用于開關電源、儲能、光伏逆變器、充電樁等領域。目前，東睦磁電一期項目已投入運營，創(chuàng)造產值超過3億元，提供就業(yè)崗位近500個，還與周邊企業(yè)形成了初步的冶金粉末產業(yè)集群，為運城“合汽生材”新興產業(yè)的發(fā)展注入源源不斷的動能。

創(chuàng)新驅動

突破技術瓶頸提升產品競爭力

創(chuàng)新是引領發(fā)展的第一動力，在運城的產業(yè)發(fā)展中，眾多企業(yè)以創(chuàng)新為驅動，突破技術瓶頸，不斷提升產品競爭力。

在新能源材料領域，山西藍科途新材料科技有限公司宛如一顆璀璨新星，憑借“超薄、超強”的鋰電池隔膜技術，成為華北地區(qū)新能源材料領域的標桿。走進藍科途的生產車間，自動化生產線有序運轉，一片繁忙景象。這里生產的鋰電池隔膜，厚度微小卻意義重大。以5微米超薄隔膜為例，其厚度僅有普通打印紙的1/20，卻承擔著保障電池安全與性能的關鍵任務。隔膜表面分布著納米級微孔，如同精密構筑的蜂巢，巧妙地平衡了鋰離子高效通過與防止電池短路的需求。

藍科途的成功源于對技術創(chuàng)新的不懈追求。其母公司青島中科華聯新材料股份有限公司在裝備制造領域優(yōu)勢顯著，為藍科途提供了堅實的設備支撐，實現了從原材料到成品的全鏈條精準控制。同時，藍科途積極與高校開展合作，共建實驗室，匯聚各方智慧，不斷推動隔膜材料朝著更低成本、更高性能的方向迭代升級。

面對曾經高性能鋰電池隔膜依賴國外引進、生產存在諸多難點的困境，藍科途勇于突破，成功攻克“卡脖子”技術。針對廣泛使用的PE隔膜在高溫下力學性能不足的問題，創(chuàng)新性地開發(fā)出濕法PP隔膜。這款隔膜具有超薄、高耐溫的特點，去年已申請國際專利，目前樣品正接受客戶測試，不久后有望實現量產。此外，該公司正在研發(fā)的防水透氣膜，可廣泛應用于沖鋒衣、醫(yī)用防護服、兒童紙尿褲等產品，市場開發(fā)前景廣闊；陶瓷涂覆膜等復合型產品也為個性化定制提供了可能。

在醫(yī)藥領域，亞寶藥業(yè)集團股份有限公司是創(chuàng)新發(fā)展的積極踐行者。它以“丁桂兒臍貼”為依托，精心搭建起兒科用藥、內分泌用藥、心腦血管用藥、貼敷劑和大健康產品等多品牌矩陣，成為山西醫(yī)藥行業(yè)的佼佼者。走進亞寶藥業(yè)集團丁桂兒臍貼生產車間，4條定制化全自動生產線使傳統(tǒng)中藥軟膏貼生產整合提速。投料、攪拌、出膏、擰藥、包裝、檢測，全線有86個站點、2000多個傳感器，精準控制每一貼產品質量。過去80人3天完成的生產任務，如今15人1天就能達成。每分鐘下線600貼，一年銷售1億貼，年最大產能3億貼，這是丁桂兒臍貼的傲人成績。

亞寶藥業(yè)成長于黃河岸邊的小縣城，歷經近半個世紀的發(fā)展仍初心未改。其前身山西芮城制藥廠曾資不抵債，1992年與山西省中醫(yī)研究院合作推出“寶寶一貼靈”，后升級為“丁桂兒臍貼”。如今，亞寶藥業(yè)連續(xù)10余年獲“中國醫(yī)藥工業(yè)百強企業(yè)”稱號，堅持“兒科第一”戰(zhàn)略，靠創(chuàng)新賦能高質量發(fā)展。集團副總裁梁軍介紹，企業(yè)定位兒童藥領域，兼顧效益與社會責任。在兒童用藥創(chuàng)新研發(fā)上，雖投入大回報低，但企業(yè)從長計議，除“龍頭”產品丁桂兒臍貼外，還新上市薏芽健脾凝膠、兒童清咽解熱口服液等重點產品。同時，亞寶藥業(yè)在研發(fā)領域持續(xù)發(fā)力，與美國、英國、澳大利亞等國頂尖制藥公司和科研機構攜手聯合研發(fā)，通過共同開發(fā)和聯合技術攻關不斷提高企業(yè)的技術創(chuàng)新能力和新藥研發(fā)水平。在國際化征程中，亞寶藥業(yè)建成符合美國FDA標準和歐盟標準的生產線，產品遠銷14個國家。

綠色為綱

推動產業(yè)協(xié)同高效發(fā)展

在運城的產業(yè)發(fā)展進程中，模式創(chuàng)新與綠色理念成為推動產業(yè)協(xié)同高效發(fā)展的重要力量。

中磁科技股份有限公司作為國內單廠產能最大、產業(yè)鏈最完整的釹鐵硼永磁材料企業(yè)，憑借創(chuàng)新的合作模式和持續(xù)的技術創(chuàng)新，在行業(yè)中占據領先地位。中磁科技與北京科技大學、山西師范大學、中北大學等高校建立了深度合作機制，形成“需求牽引-技術攻關-成果轉化”的閉環(huán)。企業(yè)與北京科技大學聯合突破重稀土減量化技術，使磁體性能提升的同時，稀土用量降低。這種模式已推動多項專利轉化為生產力，產品廣泛應用于愛瑪三輪車的輪轂電機中，顯著提升其續(xù)航能力并減少發(fā)熱。

中磁科技的核心競爭力源于對技術迭代的執(zhí)著。企業(yè)年報顯示，其研發(fā)投入持續(xù)增加，累計斬獲多項發(fā)明專利，核心技術涉及高矯頑力釹鐵硼材料、低重稀土配方等方向。在與山西師范大學共建的“先進磁性材料與器件山西省重點實驗室”內，博士生團隊通過超高溫永磁測量系統(tǒng)，模擬極端環(huán)境下的磁體性能，為西門子、飛利浦等高端客戶定制解決方案。企業(yè)員工穩(wěn)定性高，工齡10年以上的占比近半，20年以上的達兩成，這種穩(wěn)定性為企業(yè)儲備未來技術提供了人才保障。中磁科技計劃進一步擴大產能，并加大機器人用磁鋼研發(fā)力度，向全球價值鏈中高端攀升。

在資源型城市轉型的大背景下，河津經濟技術開發(fā)區(qū)內的正帆科技有限公司，以科技創(chuàng)新脫穎而出，成為資源型城市轉型的耀眼樣本。正帆科技將煤焦油、煤氣等焦化產業(yè)副產物“變廢為寶”，轉化為高附加值碳基新材料，開辟出綠色發(fā)展新路徑。

踏入正帆科技車間，智能化設備有序運轉，盡顯科技與產業(yè)深度融合之態(tài)。控制中心內，巨大電子屏上數據實時躍動，DCS集散控制系統(tǒng)如同“智慧大腦”，精準把控整個生產流程。煤焦油被送入反應爐，在1400℃高溫下裂解成納米級炭黑顆粒；生產尾氣經7.5MW發(fā)電機組轉化為電能，工業(yè)余熱產生的蒸汽反哺生產，形成“原料-能源-產品”的完美閉環(huán)。該公司生產總工葛首越介紹，系統(tǒng)精準控制反應溫度與時間，產品一致性達99.8%，能耗降低了35%。機械臂自動包裝、碼垛，超3000個工藝參數實時調控，大幅提升生產效率與穩(wěn)定性。

正帆科技依托河津市焦化產業(yè)集群，以周邊焦化廠副產物為原料，構建“原料就近獲取-余熱發(fā)電-蒸汽反哺”模式。通過尾氣發(fā)電和蒸汽循環(huán)，能源利用率提升40%，實現經濟效益與環(huán)保效益雙贏。2025年5月，正帆科技碳基新材料循環(huán)產業(yè)項目一期年產8萬噸高純碳基新材料生產線聯動試車，這是“雙碳”戰(zhàn)略的重要進展。目前，二期年產5萬噸項目加速籌備，全面建成后年產量將達13萬噸、產值10億元，可帶動上下游協(xié)同發(fā)展，推動傳統(tǒng)煤化工產業(yè)轉型與地方經濟高質量發(fā)展。

運城在產業(yè)發(fā)展中，通過科技賦能實現傳統(tǒng)與新興產業(yè)雙輪驅動升級，以創(chuàng)新驅動突破技術瓶頸提升產品競爭力，憑借模式創(chuàng)新與綠色理念推動產業(yè)協(xié)同高效發(fā)展。在新質生產力的引領下，運城的產業(yè)正朝著高端化、智能化、綠色化的方向大步邁進，為區(qū)域經濟的高質量發(fā)展注入了強大動力。

記者 楊洋 文圖