記者 張曉麗

近段時間，每天在車間完成組裝模具、修樣板等日常工作后，安寧都會忙里偷閑，在公司實操室承擔(dān)起五臺山佛光寺東大殿展件的修、油、裝、配工作，加班加點，爭取早日完工。

即使是“課外作業(yè)”，安寧仍一絲不茍。

安寧是中車永濟電機有限公司工具鉗工、高級技師。在他看來，態(tài)度決定一切。從業(yè)16年來，他一直工作在生產(chǎn)一線，潛心鉆研，勇于創(chuàng)新，攻堅克難，確保產(chǎn)品合格及正點均能夠達到100%。近年來，他先后完成多項大型新制及修理模具40余套，攻關(guān)解決技術(shù)難題10項，成功申報實用新型專利兩項。特別是，2021年完成公司首套增程器自動化多工位級進模，填補了公司沖壓自動化生產(chǎn)的空白；主持完成《降低復(fù)沖模具設(shè)計及制造成本》改進項目，每年可為公司節(jié)省資金90萬余元。2022年主持完成《工藝箍結(jié)構(gòu)通用化改進》改進項目，降低勞動強度60%，全年可為公司節(jié)省近8萬元。

潛心鉆研，沖刺“零缺陷”。理解圖紙不到位，造成模具沒有加工余量；畫線時角度計算錯誤，導(dǎo)致數(shù)據(jù)與實際不符，反復(fù)計算不得其解；鉆孔位置發(fā)生偏差，使得原材料報廢和浪費……2007年剛參加工作時，安寧做錯過，也自我懷疑過，但是沒有因此灰心喪氣，反而是痛定思痛，積極總結(jié)經(jīng)驗。他用筆記本記錄自己做錯的時間、原因、經(jīng)過和結(jié)果，一有空閑便學(xué)習(xí)取經(jīng)，“觀摩”師傅們的操作，并記錄整個過程。再后來，不論簡單還是復(fù)雜，他都會多問一句，多想一下，多看一眼圖紙，逐漸不會出錯了。“我認(rèn)為不僅要一次把事情做對，更要一次把事情做好。做對是把尺寸完成在公差范圍之內(nèi)，而做好是把尺寸保證在公差的中值，上下都有富余。”安寧說。

技術(shù)創(chuàng)新，沖刺“零缺陷”。“工作中不方便的地方，都是該創(chuàng)新的地方”，這是安寧的經(jīng)驗之談。2021年，安寧在組裝扣點模具時發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)制造工藝通過粘結(jié)工序?qū)⒄辰Y(jié)端板材料經(jīng)過熱壓成型，保溫需超過兩個小時，整個過程耗能、耗時。為突破技術(shù)瓶頸，安寧與設(shè)計、工藝負(fù)責(zé)人多次溝通、集思廣益，提出用模具扣點端板代替絕緣端板的設(shè)想。經(jīng)過走訪使用單位現(xiàn)場、多次技術(shù)溝通，論證設(shè)計工藝方案，安寧第一時間對方案進行現(xiàn)場驗證，新技術(shù)完全符合使用需求，首件樣機圓滿通過產(chǎn)品驗證。說起改進后的優(yōu)勢，安寧介紹，此項技術(shù)創(chuàng)新，將加工時間縮短為3小時至5小時，每臺電機沖片可降低成本3000元。此項工藝改進方案一經(jīng)投用，在公司同類其他風(fēng)電產(chǎn)品系列的端板制造中迅速得到推廣應(yīng)用。

攻堅克難，沖刺“零缺陷”。YJ310A定子復(fù)沖模具的制造，因外形復(fù)雜，組裝難度大，精度要求高。碰到這樣的“瓷器活”，車間生產(chǎn)主管第一個想到的就是安寧。經(jīng)過安寧的精心“雕琢”，模具順利交付，但在沖裁過程中卻頻繁出現(xiàn)夾料現(xiàn)象，造成生產(chǎn)效率低，產(chǎn)量達不到要求，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進度。發(fā)現(xiàn)問題后，安寧又主動承擔(dān)起攻堅克難的重任，與技術(shù)人員整日往返于使用單位和工作現(xiàn)場，通過卸料裝置結(jié)構(gòu)方面優(yōu)化改進，增加頂桿的數(shù)量和改變頂桿的位置，解決了沖裁過程頻繁夾料問題，為公司相關(guān)產(chǎn)品的成功下線贏得了時間。

“我認(rèn)為做產(chǎn)品與做數(shù)學(xué)題一樣，只有對錯，沒有可能。‘零缺陷’是要求，更是標(biāo)準(zhǔn)。”多年來，安寧對工作高度負(fù)責(zé)的態(tài)度和精益求精的精神，感染和影響著身邊的每一個人。2020年，安寧榮獲“山西省第二屆職工職業(yè)技能大賽”鉗工賽項第一名和“三晉技術(shù)能手”稱號；2021年，榮獲“山西省第七屆職工職業(yè)技能大賽”鉗工賽項第二名；今年2月，榮膺運城市第三屆“河?xùn)|工匠”稱號。