早晨第一個上班匯結前一天數據；晚上最后一個下班梳理當天的技術統計；一天24小時全廠流水線作業數據就在她的手機里，每時每刻裝在她的腦子里；廠里作業線上任何異常都逃不過她的火眼金睛……她就是山西復晟鋁業有限公司技術研發部經理、“河東工匠”關建榮。

作為一名技術人員，關建榮不斷創新，為企業帶來無窮活力，用不斷改進的新工藝讓企業在節能降耗、可持續發展的道路上越走越寬廣。

工作多年來，關建榮先后獲得6項實用新型專利。其中，多品種氧化鋁生產系統為公司帶來年經濟效益2000萬元，降低晶種濾餅含液率的連接系統及控制方法每年為公司節約257萬元。

“企業的生命在創新，企業的研發是靈魂。”關建榮說。近年來，她帶領團隊打破慣性思維，根據公司礦石特點調整石灰配入量，使公司年經濟效益達到2248.4萬元，在公司節能降耗方面作出重大貢獻，為氧化鋁行業發展提供了新方向。

技術不斷改進 生產精益求精

帶領團隊精準配礦。關建榮針對配礦堆料線各輪班操控管理，及時建立健全各類電子管理臺賬，各類重要指標實現可視化管理，促使各部門之間相互監督、相互督促，提高了各部門員工對指標變化的反應速度。

在復晟鋁業原料生產車間，關建榮告訴記者，為了提高企業原料加工效率，提高產能，提高產值，企業將礦石進廠、分區卸車、配礦核算等精細化管理落實到各項工作中，全面管控配礦控制過程，配礦逐漸向好發展態勢。初步計算，2020年原料礦石品位改善降低礦石單耗0.02t/t-ao，按照400元/噸價格計算，年產生經濟效益800萬元。

降低石灰消耗。關建榮依據不同產地不同種類礦石的成分含量及物相成分來決定最佳溶出條件及配灰比例。結合礦石性質，模擬生產條件，結合當月堿和灰的市場價格，試驗不同配灰比下的生產條件，核算配灰比為8%至9%時成本最低。同時，加大石灰進廠質量把關力度，分區搭配入倉。

2020年初，重新修訂石灰驗收制度相關驗收條款，全年9個月粉灰罰沒349.5噸；大棚石灰分區堆存，有序搭配置換，同樣庫存數量確保最少接觸空氣表面積，減少有效鈣流失，全年進廠、入磨有效鈣差值為0.30%，達到歷史最優值。據統計，該公司2020年實產產量比2019年提高了4.8萬噸，2020年石灰進廠總量反而比2019年降低5.75萬噸。

立足創新發展 核心不斷突破

近年來，關建榮團隊立足于節能核心技術不斷突破，在綠色低碳技術科技攻關和推廣應用上取得積極進展。

作為項目帶頭人，關建榮開展了蒸發原液提溫攻關項目、溶出末級閃蒸與蒸發原液換熱攻關項目。此兩項攻關帶來了明顯的節能效果和經濟效益，每年為公司節省蒸汽消耗4萬至5萬噸，產生經濟效益556.5萬元/年。2020年9月，又成功取得兩項實用新型專利。

同時，關建榮不斷學習提高，為企業發展提供技術支撐。她帶領團隊不斷攻克掌握領先的關鍵技術。經過不斷努力，關建榮團隊取得兩項實用新型專利，分別是氧化鋁生產分解返堿處理系統及分解槽結疤清理裝置、降低晶種濾餅含液率的連接系統。這兩項創新不僅為企業帶來效益，帶來技術革命，在全國同行業中也是遙遙領先，得到了國內同行的肯定。

“技術是企業的核心，只有不斷提高技術研發水平，才能在市場上立于不敗之地，才能有更廣闊的舞臺。”關建榮總是不斷激勵自己。

為了提高產品附加值，提高企業核心競爭力，作為技術中心帶頭人，去年以來，關建榮通過外出學習考察、市場調研，結合復晟鋁業獨特的工藝布置優勢，歷經3個月的實驗室模擬、工業化實驗和規模生產等階段，終于成功開發出雜質含量低、物理指標好、國內廣受歡迎的低鈉砂狀氧化鋁產品。目前，每年可以直接創造額外的經濟效益1000萬元。

“無怨無悔從容面對，風雨彩虹鏗鏘玫瑰……”這是關建榮喜歡唱的歌，也是激勵她不斷勇毅前行的座右銘。“每個人都有夢想，我的夢想就是不斷創新，不斷實現人生夢想，不斷在新技術的領域里為企業發展貢獻力量。在未來的道路上，我將繼續不忘初心、砥礪前行，用夢想照亮新征程，以奮斗成就永恒。”關建榮自信地說。