從鐵粉芯到高性能鐵鎳磁粉芯，山西東睦磁電有限公司的“軟磁”產品應用領域更加廣泛，在高端制造市場競爭力進一步提升；

從PE膜到PP膜、防水透氣膜，山西藍科途新材料科技有限公司持續攻克“既要強度，又要薄度”的技術矛盾點，在濕法鋰電池隔膜領域保持領先優勢；

從高技術仿制藥到創新藥，從兒科藥到成人藥，亞寶藥業集團股份有限公司聚焦前沿新興領域，在傳承與創新中勇往直前；

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新技術、新產品、新模式加快發展，新質生產力深刻改變企業的生產方式，加速產業鏈、創新鏈深度融合，并以科技創新引領帶動我市建設現代化產業體系。

放眼全市，“合汽生材”新興產業地標成形成勢，全市已形成以新材料、生物醫藥、節能環保、新能源汽車等產業為主的戰略性新興產業發展格局。今年1月至6月，全市規模以上工業戰略性新興產業增加值同比增長3%，完成省定目標，戰新產業增加值占規上工業總量的24.4%。近日，記者走進我市各大企業，感受新質生產力給產業轉型升級帶來的澎湃動力。

智造主導 產品升級

盛夏的東睦磁電，生產場面熱火朝天——高純還原鐵粉經過表面絕緣包覆，混合黏合劑來到壓制工序。數十臺壓機上上下下有節奏地工作，在“哐當哐當”的聲音中，一分鐘上百個磁環壓制完成。機械臂緊張地進行撿拾，將磁環送入下一道工序。

壓制區檢測室內，一名工作人員將檢測設備搭在磁環上，電腦屏幕上立即出現一串產品參數。該工作人員告訴記者：“我們主要是對壓制出來的磁環進行感量測試和DC測試，每天檢測幾十批。后續的熱處理、含浸、去銳邊、噴涂等工序都配備了專用檢測室，這樣才能確保產品符合質量標準。”

環形磁環、U形磁芯、塊柱組合件……東睦磁電產品種類豐富，涵蓋從鐵粉芯到高性能鐵鎳磁粉芯等全系列金屬磁粉芯，廣泛應用于家電、新能源汽車、光伏發電、5G通信等領域。這些產品的優勢在于以磁敏感材料為原材料，通過特殊工藝使得產品導磁性能更好、體積更小，在高端市場上具有明顯技術優勢。

產品優勢的塑造需要通過產品特性、生產工藝、市場策略等多維度構建，也需要智能化生產作為技術支撐。

為有效提升產能和生產效率，東睦磁電持續推進設備更新改造和智能化生產。公司投資1.5億元對100多臺制造設備進行更新改造，日產能從80萬件提升到100萬件，生產全流程時間從10天縮短到5天至7天，生產自動化普及率超過80%，效率提升50%。“以壓制環節為例，去年機械臂批量投用后，一個工人可同時管理5臺壓機，生產效率大幅提升，成品率提高了10%左右。”東睦磁電綜合部部長姚雷說。

在成本上，東睦磁電也具備優勢。2004年，東睦新材料集團股份有限公司出資成立山西東睦華晟粉末冶金有限公司。經過20余年的發展，東睦華晟每年可生產粉末冶金結構零件1.7萬噸。2022年，東睦新材料集團出資成立東睦磁電，并投資7億元建設年產6萬噸磁敏感材料項目。

東睦磁電所用原材料來自與其一墻之隔的山西鑫晟新材料股份有限公司，極大地節約了生產成本。據了解，鑫晟新材料所產水霧化鐵基粉末和氣霧化軟磁粉末有60%都供給了東睦磁電和東睦華晟，實現了原材料就地消化。

“除了鞏固現有優勢，公司也在不斷開發新產品。公司最新研發出可應用于比亞迪汽車充電系統以及光伏逆變器中的軟磁產品，這些產品采用模塊制作工藝，所用原材料性能更優，適用于‘大電流’場景，市場前景很好。”姚雷表示，將依托集團優勢，聯動東睦華晟、鑫晟新材料在臨猗打造全國性粉末冶金新材料產業基地。 

東睦磁電是我市粉末冶金新材料產業的代表性企業，也是我市推進建設“合汽生材”新興產業地標以及現代化產業體系的重要成果。

在新材料產業上，我市明確提出打造國家級新材料產業集聚區的目標。依托銀光華盛、中鋁山西新材料“鏈主”優勢，重點建設輕質化鋁鎂合金產業鏈；依托山西建龍、北方銅業、陽光焦化、永東化工等“鏈主”企業，加快打造銅基新材料產業鏈，積極延伸碳基新材料產業鏈；鼓勵中磁科技等企業重點發展低稀土含量永磁材料，推動產品由初級向終端轉變。

技術支撐 應用拓展

隨著新能源產業的發展，鋰電池市場規模持續擴大，隔膜作為鋰電池的“心臟瓣膜”，對電池性能起著關鍵作用。

走進山西藍科途生產車間，眼前的場景令人驚嘆——寬幅7.5米的生產線上，一卷卷潔白的塑料薄膜如絲綢般緩緩舒展，在設備轟鳴間完成牽引、縱拉、橫拉、萃取、定型等工序。這里生產的鋰電池隔膜厚度僅5微米，且布滿微孔。5微米的厚度，相當于頭發絲直徑的二十分之一，如此薄的一張膜，卻承擔著隔離正負極、保障電池安全的重要使命。

“別小看這層塑料膜，這可是電池的‘安全鎧甲’，其性能直接影響電池容量、壽命和安全性。”山西藍科途黨支部書記杜躍剛介紹，山西藍科途成立于2018年，隸屬于青島中科華聯新材料有限公司，主要從事濕法鋰電池隔膜的工藝研發、制品生產和銷售服務，可年產鋰電池隔膜12億平方米，年產值超7億元。

如今鋰電池隔膜的市場一片藍海，在國產化進程的加速下，行業集中度不斷提升，市場空間持續擴大。山西藍科途的產品市場占有率越來越高，很難想象在多年前這項產品尚未國產化。

國內鋰電池隔膜行業起步時間晚，2010年前依賴進口，2010年到2017年經歷了高速發展階段，直到2018年左右國內隔膜市場才基本實現國產化。制約隔膜產業發展的難點有兩個：資金投入大、技術門檻高。

據杜躍剛介紹，單條鋰電池隔膜生產線需投入上億元，投資規模較大。山西藍科途產能高效落地的背后，是“設備+基地+工藝”深度融合的獨特優勢。依托母公司青島中科華聯自主設計制造的隔膜生產線，山西藍科途實現了工廠規劃、設備調試、工藝優化的全方位協同。再者，青島藍科途2018年投產，專注于裝備研發與工藝驗證，山西藍科途則承擔規模化生產和技術升級任務，這種多基地、多輪驅動模式，為山西藍科途的發展奠定了良好基礎。

產品創新在山西藍科途也從未止步，并不斷鞏固其在新材料領域的獨特優勢。

鋰電池隔膜雖不屬于提高能量密度的材料，但需要不斷滿足電池技術迭代的安全需求，目前廣泛使用的PE膜（聚乙烯膜）在高溫條件下力學性能不足。對此，山西藍科途研發出濕法PP隔膜（聚丙烯膜），此產品超薄并具有高耐溫性能，于去年獲得一項國家專利。

同時，山西藍科途還研發出防水透氣膜和陶瓷涂覆膜等新產品，防水透氣膜應用于沖鋒衣、醫用防護服、兒童紙尿褲等產品，陶瓷涂覆膜則為個性化定制提供了可能。

“目前，PP隔膜和防水透氣膜的樣品已經發給客戶，正在進行市場測試，不久后有望量產。未來隨著新能源汽車、低空經濟、人工智能等產業的發展，鋰電池隔膜的應用場景將更加廣泛，山西藍科途的市場規模勢必擴大。唯有不斷提升企業智能化生產水平和研發能力，才能在新材料產業中站穩腳跟。”杜躍剛表示。

創新驅動 市場多元

亞寶藥業全自動化生產車間內，以丁香、肉桂、蓽茇等為原材料，攪拌、出膏、擰藥、合藥、內包裝、外包裝等十余個傳統操作流程轉變為由德國聯動生產線全面完成，一分鐘600貼“丁桂兒臍貼”走下生產線，并被包裝成2貼裝、3貼裝、5貼裝等各類規格；

口服軟袋智能化生產車間配備了國內先進的軟袋生產和凈化設備，用于生產薏芽健脾凝膠、兒童清咽解熱口服液等軟袋包裝產品，堪稱口服軟袋智能化生產標桿；

研發中心內，工作人員細致地進行產品檢測、質量控制等各項工作，為藥品質量保駕護航；

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從研發到生產，亞寶藥業處處涌動著科技創新的活力。

亞寶藥業是工信部認定的“中國醫藥工業百強企業”，創新力居20強之列。公司建有九大生產基地、三大研究基地。其中，多條生產線通過了美國、德國、日本等發達國家的認證。

作為一家以兒科藥品為主要產品的老牌中醫藥龍頭企業，亞寶藥業自創立至今經歷了多次跨越式發展，“創新”一直是關鍵詞，其拳頭產品丁桂兒臍貼已成為中國工業化生產兒科臍貼的第一品牌。

“亞寶藥業集團在透皮制劑方面不斷創新，把丁桂兒臍貼、消腫止痛貼、小兒腹瀉貼等一批中藥貼劑產品發展過來，近期我們又把化學藥溶劑膠貼、熱熔膠貼引進到中藥里來。”亞寶藥業集團董事長任武賢介紹，現在的中藥貼劑里使用的天然橡膠成分復雜，過敏性較嚴重，經過七八年研究，利用熱熔膠貼和溶劑膠貼等輔料改進傳統中藥貼劑，解決了中藥貼刺激過敏的問題。

這一細微處的創新從側面反映出亞寶藥業對技術創新的重視。

據悉，亞寶藥業每年都拿出銷售收入的6%到8%作為科研創新經費，用于提升企業自主創新能力。目前，亞寶藥業在研產品有53個，其中兒科產品32個。在產品結構上，亞寶藥業堅持“兒科第一，成人藥補充，投資&創新”戰略，打造以“丁桂”為主的兒科品牌，擁有包括藥品、特醫食品、保健食品、醫療器械、食品等產品。

任武賢表示，亞寶藥業將以科技創新為引領，深入推進轉型發展，堅持管理創新、研發創新、生產創新、營銷模式創新和資本模式創新，推動全市乃至全省醫藥產業向高端化、智能化邁進。

（本報記者 李星星）