記者 余 果

經(jīng)濟要發(fā)展，項目是支撐，招商是關鍵。2月19日，在全市招商引資大會召開不久，絳縣的招商隊伍就趕赴浙江、上海等地，開展精準招商。

今年，絳縣將繼續(xù)立足縣情、著眼長遠，持續(xù)深化招商引資體制機制改革，創(chuàng)新招引模式，優(yōu)化營商環(huán)境，緊緊圍繞新裝備、新材料、新能源、大健康、鋼企服務、精細化工六大產(chǎn)業(yè)集群上下游鏈條，積極開展高質(zhì)量招商。

“浩之大”：擴大產(chǎn)能

“目前，我們公司的狀態(tài)就是工人加班加點趕進度。我們計劃盡快上馬擴建項目，因為我們有完善的管理經(jīng)驗與銷售渠道，擴建完成就能投產(chǎn)，投產(chǎn)就有效益。”浩之大生物科技有限公司（以下簡稱“浩之大”）常務副總經(jīng)理孫波說，“不用考慮銷售問題，現(xiàn)在的訂單根本做不完，我們的產(chǎn)能遠遠不能滿足需要。”

山西浩之大生物科技有限公司生產(chǎn)線上，工人將貨物裝箱。  記者 陳方斌 攝

浩之大主要生產(chǎn)和銷售農(nóng)藥及微生物菌肥產(chǎn)品，是農(nóng)業(yè)農(nóng)村部定點農(nóng)藥生產(chǎn)企業(yè)，擁有年產(chǎn)1000噸農(nóng)藥制劑和10萬噸生物有機肥的生產(chǎn)能力。

浩之大是全國為數(shù)不多的專業(yè)生產(chǎn)植物生長調(diào)節(jié)劑企業(yè)之一，也是省內(nèi)獨家以植物生長調(diào)節(jié)劑生產(chǎn)銷售為主的企業(yè)。浩之大與中國農(nóng)業(yè)大學、太原理工大學建立了戰(zhàn)略合作關系，是依靠高校實現(xiàn)產(chǎn)學研結合和技術成果轉化的科技型企業(yè)。

在貨倉里，孫波隨手打開一箱貨物，向記者介紹浩之大的產(chǎn)品追溯系統(tǒng)。每一個箱子、每一個瓶子上都有一個標簽，上面有一個二維碼，通過手機掃碼，可以立刻知道箱子里裝的什么產(chǎn)品、哪天發(fā)貨、發(fā)往哪個區(qū)域、發(fā)給哪個客戶等信息。

“這就相當于我們公司的每個瓶子擁有了電子‘身份證’，每個箱子有了‘戶口本’。”孫波說，“之前我們在產(chǎn)品防偽等方面有很大困擾，現(xiàn)在借助二維碼，不僅可以推動建立完整的產(chǎn)品溯源體系，而且有助于提升我們在行業(yè)中的話語權。”

眼下，浩之大計劃在現(xiàn)址基礎上新增土地50畝，投資1.3億元，將農(nóng)藥制劑的產(chǎn)能擴大到年產(chǎn)1.2萬噸，充分滿足市場需要。

“依靠我們成熟的生產(chǎn)模式、完善的銷售網(wǎng)絡，項目運營后，可實現(xiàn)年產(chǎn)值3億元，利稅六七千萬元。”孫波說。

“博翔匯良”：延伸鏈條

特種石墨，是一種高科技、高附加值的工業(yè)產(chǎn)品，廣泛應用于太陽能光伏發(fā)電、新能源汽車、半導體單晶硅材料、有色金屬鑄造等生產(chǎn)領域。

山西博翔匯良新材料有限公司年產(chǎn)3萬噸特種石墨項目正在建設中。 記者 陳方斌 攝

“目前我國特種石墨市場處于供不應求狀態(tài)，大部分特種石墨需要進口，但進口價格十分昂貴。隨著我國新能源光伏發(fā)電等產(chǎn)業(yè)的大發(fā)展，對高端特種石墨的需求將快速增長，市場前景十分廣闊。”博翔匯良新材料有限公司（以下簡稱“博翔匯良”）黨支部書記裴仁斌介紹道。

博翔匯良是絳縣從河南引進的一家民營企業(yè)，投資10.2億元的年產(chǎn)3萬噸特種石墨項目，是我省2022年重點工程項目。項目分三期建設，目前一期項目的兩個車間18臺石墨化爐于2022年7月份建成開始試產(chǎn)。截至2022年年底，產(chǎn)值達7億元，實現(xiàn)當年投產(chǎn)、當年見效、當年納稅的發(fā)展目標。

“今年，我們準備生產(chǎn)石墨產(chǎn)業(yè)的下游產(chǎn)品，附加值也較高。比如，手機的屏幕和后蓋，就是先用特種石墨做成模具，然后把相關材料放進模具做成的。”裴仁斌拿出手機介紹，“二期項目的機加工車間預計今年5月份投產(chǎn)，我們購買了8臺加工設備，年生產(chǎn)能力為200萬套特種石墨模具，年產(chǎn)值可達2億元。”

據(jù)了解，在即將開工的三期項目中，該公司計劃再建兩個生產(chǎn)車間和兩個精加工車間，購進200臺機器人和相關生產(chǎn)設備，直接加工生產(chǎn)各類高、精、尖模具。目前，三期項目建設的土地等相關手續(xù)已經(jīng)辦理妥當，準備3月份正式開工。

裴仁斌告訴記者，該公司將采取鏈條招商的方式，把與石墨相關的下游企業(yè)引進絳縣開發(fā)區(qū)，延長產(chǎn)業(yè)鏈，力爭用3年時間，在絳縣打造一個我國北方最大的特種石墨研發(fā)、生產(chǎn)、加工、銷售基地。

“亞新科”：建設新廠

亞新科國際鑄造（山西）有限公司（以下簡稱“亞新科”）是我國重卡發(fā)動機缸體缸蓋生產(chǎn)領域的領軍企業(yè)，產(chǎn)品銷售到世界各地。在亞新科的生產(chǎn)車間，記者看到一派火熱景象。連日來，該公司開足馬力，加緊趕制國內(nèi)外生產(chǎn)訂單。

目前，亞新科的缸蓋芯包芯技術、3mm壁厚的缸體鑄造技術、高延伸率鐵素體球鐵生產(chǎn)技術等均達到世界先進水平。2022年7月，在中國鑄造協(xié)會“第七屆鑄造行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展論壇”上，亞新科被評為“第四屆中國鑄造行業(yè)汽車鑄件（黑色）分行業(yè)排頭兵企業(yè)”和“第四屆中國鑄造行業(yè)綜合百強企業(yè)”。

“我們在運城經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)投資10.5億元新建了一個工廠，預計今年10月底能投產(chǎn)，現(xiàn)在基礎設施建設正在進行當中，相關的生產(chǎn)設備也在定制過程中。”亞新科分管生產(chǎn)運營的副總經(jīng)理關波說。

據(jù)了解，該項目屬于我市“合（和）汽（氣）生材（財）”新興產(chǎn)業(yè)地標之汽車產(chǎn)業(yè)中的重大項目之一。整個項目分兩期進行，一期投資約7億元，建設年產(chǎn)6萬噸汽車零部件生產(chǎn)線；二期投資約3.5億元，建設配套的智能化機加生產(chǎn)線。

在建設中，項目將堅持與先進制造業(yè)深度融合，遵循“創(chuàng)新、智能、綠色”三位一體的設計理念，致力于建設世界一流的智能化汽車零部件制造基地，為我市打造高端裝備制造千億級產(chǎn)業(yè)集群和“合（和）汽（氣）生材（財）”新興產(chǎn)業(yè)地標提供有力的支撐。

項目建成投產(chǎn)后，可實現(xiàn)年銷售收入十多億元，解決近千人就業(yè)，亞新科的絳縣和運城兩個生產(chǎn)基地將具備年產(chǎn)18萬噸以上的生產(chǎn)能力，成為我國獨立的中重型發(fā)動機缸體、缸蓋航母級別的制造生產(chǎn)基地和行業(yè)內(nèi)世界排名前六位的中重型缸體、缸蓋制造基地。

站在一個大屏幕前，關波向記者介紹，這是剛剛上線正在調(diào)試的“制造執(zhí)行系統(tǒng)”。它可以第一時間反饋工廠的所有生產(chǎn)情況，數(shù)據(jù)的更新頻率是毫秒級別，自動生成報表，方便查看。

“這個系統(tǒng)就相當于一個智慧大腦、控制中樞，未來我們的計劃、生產(chǎn)、采購等相關部門將圍繞這個系統(tǒng)聯(lián)合辦公，這樣效率就會更高。”關波說。

近年來，亞新科基于數(shù)字化技術打造了工藝開發(fā)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理及運營管理一體化平臺。以CATIA（計算機圖形輔助三維交互式應用）、UG（工業(yè)設計輔助軟件）、MAGMA（鑄造模擬系統(tǒng)）、PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)）提升研發(fā)能力和響應速度；以ERP（企業(yè)資源計劃）、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）提升生產(chǎn)和質(zhì)量管理水平；以OA、CAPEX等為主提升運營管理綜合能力；在基礎設施建設方面，公司先后引進了多臺制芯中心、機器人自動打磨單元、機器人缸蓋自動合箱系統(tǒng)、噴涂機器人等數(shù)字化設備，提高了各工序的自動化程度，又改善了作業(yè)環(huán)境，對產(chǎn)能提升和質(zhì)量穩(wěn)定提供了保障。